ゼラチン廃棄物粉砕システム |原材料廃棄物を90%以上削減

問題: 正味のゼラチン廃棄物が利益を圧迫している

すべてのソフトジェルのカプセル化ラインでは、形成されたカプセル間の網状の残りの材料である正味のゼラチンスクラップ - が生成されます。ほとんどの生産者にとって、これはゼラチンの総消費量の 8 ～ 15% を占め、その多くは最終的に廃棄物になります。

手動による回収方法は労力がかかり、一貫性がなく、材料 - の 60～70% 以上を回収することはほとんどありませんが、汚染の危険があり、生産バッチに確実に再導入できない品質にばらつきのあるゼラチンが生成されます。

その結果、原材料コストが上昇し、廃棄物処理量が増加し、規制当局、顧客、利害関係者にとって持続可能性のギャップがますます重要になってきます。

当社のソフトジェル廃棄物破砕機は、単一の密閉された機械で再生プロセス全体を自動化します。廃ネットゼラチンは上部から入ります。-清潔で脱水され、すぐに再利用できる--ゼラチン顆粒が反対側から出てきます。 90% 以上の回収効率で、かつて生産廃棄物だったものを使用可能な原材料に戻します。

医薬品ソフトジェル製造環境向けに設計されたソフトジェル廃ジェル粉砕機は、GMP 衛生基準を満たし、150 kg/時間で連続運転し、積み込みと排出に必要なオペレーターは 1 人だけです。

1. 切断

特許取得済みの切断-粉砕機構により、ウェブゼラチンを均一な顆粒に剪断します。可変速度制御により、再処理要件に合わせて出力粒子サイズを調整します。

2. 洗浄

マルチアングルスプレーノズルは、表面の油、離型剤、カプセルの破片を除去します。徹底的な洗浄により、回収されたゼラチンが再導入のための純度基準を満たしていることが保証されます。

3.脱水

遠心バスケットは 960 RPM で回転し、表面の水分を除去します。出力される水分は一貫していて予測可能です。-追加の乾燥を必要とせずに直接再溶解する準備ができています。-

4. 排出

-単一ポイントの自動排出により、きれいなゼラチン顆粒が収集コンテナに直接供給されます。最小限の取り扱いで最大限の封じ込め。

原材料コストの削減

正味ゼラチンの 90% 以上を回収することで、新鮮なゼラチンの調達が直接削減されます。典型的な中量ソフトジェル生産者-の場合、これは毎月数千ドルの原材料の節約につながります-。その投資回収額は、多くの場合、数年ではなく数か月で測定されます。

一貫した回収品質

結果が変動する手動回収とは異なり、当社のソフトジェル廃棄物破砕機は、バッチごとに一貫した出力品質を提供します。均一な粒子サイズ、制御された水分含有量、徹底的な洗浄により、カプセルの品質やゼラチンブルーム強度を損なうことなく、回収されたゼラチンを確立された比率 - で再導入できます。

労働力と業務効率

1 人のオペレーターが供給と排出の両方を管理できるため、洗浄、濾し、トレイ乾燥といった労働集約的な手動ワークフローを置き換えることができます。{{0}{1}{1}}連続 150 kg/時のスループットは、大量生産のカプセル化ラインにも対応します。-

持続可能性

手作業による方法と比較して廃棄物処理量の削減と水の消費量の削減により、医薬品サプライチェーンの認定においてますます重要な環境プロファイルがさらに強化されます -。

特徴	提供されるもの
統合された 4-in-1 処理	切断、洗浄、脱水、排出を 1 台の機械で行う - ステーション間での材料の移動や追加の機器は不要
可変速研削（VFD）	再溶解プロセスと配合要件に合わせて調整可能な粒子サイズの出力{0}}
完全密閉チャンバー	内部-外部絶縁により相互汚染を防ぎます。- GMP-に準拠した操作のため、湿気や粉塵が含まれています
すべてステンレス鋼構造	全体に SS304 を使用しており、-耐食性-があり、掃除が簡単で、医薬品生産環境に適しています
単一の排出ポイント	クリーンで封じ込められた材料出力。収集を簡素化し、オペレーターによる製品への接触を最小限に抑えます。
冷間切断刃の設計-	摩擦熱を発生させずに剪断します。- ゼラチンのブルーム強度と分子の完全性を維持します。
独立した排水口	洗浄水専用の排水管 - 製品の流れと混合しません。配管の統合を簡素化します